Контроль якості та тестування: технічний стандарт нашого обладнання
Що стосується силових трансформаторів, розподільних пристроїв і обладнання для підстанцій, закордонні покупці та інженерні групи не купують обіцянки-, вони купують відповідність, яку можна перевірити. Загальні заяви на кшталт «висока якість» або «строга перевірка» не мають ваги в міжнародних закупівлях.
Наша філософія контролю якості заснована на абсолютній прозорості: що перевіряється, коли перевіряється, як перевіряється та які сертифіковані докази супроводжують ваше обладнання перед відправкою?
Кожен пристрій виготовляється та перевіряється суворо відповідно до специфікацій продукту, міжнародних стандартів (таких як IEC 60076 для трансформаторів), затверджених технічних креслень і конкретних технічних вимог вашого проекту.
Контроль якості виробничого процесу (від сировини до складання)
Контроль якості починається задовго до того, як трансформатор досягне випробувального майданчика. Ми враховуємо ризики продуктивності та надійності на трьох важливих етапах виробництва:
Вхідна перевірка матеріалів
Перед початком виробництва всі необроблені компоненти-включаючи високо-електротехнічну сталь (матеріали серцевини),-провідники з міді/алюмінію високої чистоти, ізоляційний прес-картон, трансформаторне масло, втулки та компоненти керування-перевіряються на відповідність суворим вимогам до закупівлі щодо розмірів, сертифікатів матеріалів і фізичної цілісності. Матеріали під-специфікації негайно відхиляються.
Перевірка складання сердечника
Магнітний сердечник визначає втрати-навантаження та струм збудження. Ми уважно стежимо за станом ламінування, вирівнюванням сердечників, ізоляцією між ламінаціями та тиском механічного затискання, щоб запобігти мікроскопічним зазорам або пошкодженням, які збільшують магнітні втрати.
Перевірка намотування
Обмотки перевіряють під час і після процесу намотування. Наша команда з якості перевіряє розміри провідників, кількість витків, шарову ізоляцію, з’єднання проводів і механічний натяг, щоб забезпечити точне узгодження із затвердженими проектними кресленнями.
Можливості заводських електричних випробувань
Готове обладнання проходить суворе електричне випробування в нашому спеціальному -стенді для випробувань високою напругою. Ми чітко розрізняємо звичайні заводські випробування (проводяться на кожному окремому пристрої) та типові/спеціальні випробування (призначені для перевірки конструкції).
Основні рутинні випробування (сумісність з IEC 60076)
|
Тестовий елемент |
Основна мета та що вона перевіряє |
|
Випробування ізоляції та діелектрика |
Оцінює цілісність ізоляції між обмотками та землею за допомогою високо{0}}навантажувальних тестів (прикладена/індукована напруга), щоб виявити слабкі місця перед розгортанням. |
|
Коефіцієнт напруги та перевірка відводу |
Вимірює співвідношення напруги в усіх положеннях перемикача РПН, щоб виключити помилки повороту, неправильні підключення або проблеми з полярністю. |
|
Вимірювання опору обмотки |
Перевіряє електричну безперервність і баланс опору фази на відповідність проектним даним, щоб виявити погані з’єднання або аномалії контактного опору. |
|
Ні -тестування втрат навантаження та струму |
Вимірює продуктивність ядра та енергоспоживання в умовах-розімкнутого ланцюга за заданих частот і напруг. |
|
Втрати навантаження та тестування імпедансу |
Оцінює втрати міді та опір-короткого замикання за умов навантаження за допомогою високо{1}}точних аналізаторів потужності. |
Для точного тестування потрібні відкалібровані прилади-промислового класу. У нашій тестовій зоні використовуються системи вимірювання, які можна простежити:
Тестери коефіцієнта трансформації трансформатора (TTR):Для перевірки точного співвідношення та співвідношення фаз.
Тестери опору обмотки постійного струму:Для низького-опору та високої{1}}точності перевірки балансу фаз.
Цифрові аналізатори потужності та системи вимірювання втрат
Для точного-кількісного визначення відсутності навантаження та втрати навантаження.
Системи-випробування високою напругою та тестери гіпопотужності змінного/постійного струму
Для оцінки діелектричної міцності та пробою ізоляції.
Відповідність калібрування
Усе випробувальне обладнання проходить планове калібрування третьою-стороною, щоб забезпечити повну відстежуваність відповідно до стандартів IEC.
Остаточна перевірка та пакет документації
Перед тим, як будь-яке обладнання буде допущено до випуску, комплексна остаточна перевірка охоплює:
• Зовнішній вигляд, захист фарби/поверхні, цілісність бака та стійкість до погодних умов.
• Перевірка розмірів за кресленнями (розташування кабельних вводів, монтажні основи, положення клем).
• Перевірка паспортної таблички, перевірка аксесуарів і перехресні посилання-пакувального списку.
Що отримують глобальні покупці
Щоб забезпечити безперебійне митне оформлення, внутрішній інженерний дозвіл і майбутнє введення об’єкта в експлуатацію, ми надаємо пакет документації з можливістю повного відстеження, адаптований до вашого контракту:
• Звіт про звичайні випробування (з даними про фактичний серійний-номер-)
• Записи перевірки та заводських приймальних випробувань (FAT).
• Матеріали та сертифікати калібрування
• Сертифікат відповідності (CoC)
• Інструкції з експлуатації, технічного обслуговування та встановлення
Заводські приймальні випробування (FAT) і відстеження
Для великих проектів підстанцій ми запрошуємо замовників або-сторонніх інженерів-свідків (наприклад, TÜV, SGS, BV) для проведення заводських приймальних випробувань (FAT).
Наша система цифрового відстеження бездоганно пов’язує кожен продукт:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Транспортні документи